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攀钢钒公司将优化点检管理办法和点检标准,南

2020-03-13 07:16

“通过使用点检仪现场检测振动,温度数据与实际参数比较吻合,携带方便,功能齐全……”“通过点检仪能自动连续量化数据,实时记录,形成图谱数据并永久存档,随时可查可分析……”3月20日,在鞍钢集团攀钢攀枝花钢钒有限公司(简称攀钢钒公司)点检仪项目阶段总结会上,该公司下属能动分公司的点检员李海和热轧板厂的点检员孙凯分别介绍了使用点检仪的感受。为确保点检工作的规范、量化,同时构建设备状态点检的监测、诊断和信息化管理新模式,攀钢钒公司于2016年8月开始筹划建设点检业务信息化系统,先后开展了前期准备、需求分析、技术交流、现场试用、点检仪采购、分析系统建设等工作。2018年12月,点检仪和信息系统正式开始运行。3个多月来,攀钢钒公司500多名点检员手持点检仪收集数据,通过后台分析,为设备故障诊断和维修计划的实施提供依据。攀钢钒公司相关负责人介绍,该项目是攀钢钒两化融合的重点项目,包括点检数据采录、智能诊断、点检计划及实施实绩统计分析等功能,实现了点检信息分布式采集、集中管理和综合利用,改变了点检业务传统的“五感”诊断模式,确保了点检作业的忠实执行,同时实现数字量化和信息化。下一步,攀钢钒公司将优化点检管理办法和点检标准,让点检任务执行更加规范、精准;加大培训力度,提高点检员队伍整体素质;优化和提升系统效能,开发移动APP客户端,为生产运行保驾护航。

近期,陕钢汉钢公司烧结厂生产质量指标不断攀高,烧结矿日产量19843t,烧结机利用系数1.70t/m2.h,碱度合格率100%,FeO合格率100%,均创历史新高。一个一个喜人成绩的背后凝聚了烧结厂全体干部员工的智慧和汗水,验证了烧结厂设备改造升级的过硬质量,更彰显了全体烧结人的实干创新和努力拼搏。优化燃料粒度焦末粒度是影响烧结生产工艺指标的重要因素,为了达到最优控制范围,烧结厂从燃料破碎设备维修和管理入手,通过及时调整四辊和对辊的辊距,将对辊间隙控制在10-15mm,四辊上辊距控制在8-10mm,下辊距1-2mm,达到最优破碎效果,并及时修补辊皮的磨损量,消除辊面凹陷造成的破碎粒度不均匀。同时严格控制给料量,杜绝突击上料,人为缩短破碎时间,多项措施并举,逐步将焦末粒度从78%提升至84%,并最终控制在对生产过程最有利的80%左右。为烧结生产指标稳步提升提供有力保障。狠抓精细化操作在稳定原燃料的基础上,烧结厂从精细化管理入手,以建立烧结厂大数据篇平台为依托,对烧结厂生产、工艺指标、设备基础数据进行整理归档,生产中出现异常情况,可从数据资料中快速准确地总结、查找原因,并制定相应措施。在此基础上,严抓精细化操作,结合工艺流程和设备运行情况,合理设置工作岗位,对重点工序操作岗位,建立严谨、科学、细致、精准的操作规程和岗位职责,结合人性化的岗位激励机制,实现烧结过程的精细化管控和烧结矿指标的不断攀升。引进先进技术烧结厂通过设备改造不断提升烧结系统的运行能力,培养年轻的生产管理人员,鼓励岗位大胆创新,在设备负荷能力范围内,稳定烧结大流量生产和960mm超厚料层烧结不中断。同时烧结厂引进先进的“空气单预热一体式节能型点火炉”,和点火料面增加蒸汽管道等先进设备和先进烧结技术,并将原有的七辊布料器改造为九辊布料器,去掉合页门等人工操作设备,实现智能化布料操作,在解放岗位劳动力的同时最大限度提升烧结产能、提高经济技术指标。

近日,山钢国贸传来好消息,日照公司生产的管线钢成功打入南亚市场,受到客户好评。山钢国贸营销人员甲呈哲介绍,此次交付客户使用的管线钢订单总量达7000余吨,分两批出口至南亚国家,首批订单已经交付使用,满足南亚市场各类石油管线、大型输水项目,后续订单正在执行中。管线钢是日照公司2019年重点开发的产品,为实现管线钢订单突破,山钢国贸主动与日照公司沟通技术、商务、认证等问题,积极寻求海外市场的延伸。春节前客户发来管线钢订单,对产品质量、成本、交付提出明确要求,在日照公司支持下,山钢国贸积极与客户及生产部门沟通,解决了技术、生产、支付等各种困难,最终与客户成功签约。未来,山钢国贸将持续加大“一带一路”沿线市场开发,强化“五位一体”营销机制建设,把更多产品推向“一带一路”沿线国家,做大做强山钢品牌。

日前,江苏省工信厅公布2018年江苏省工业互联网发展示范企业(平台类)名单,南钢NILE平台入选江苏省工业互联网平台(企业级)。南钢NILE工业互联网平台可支撑行业和企业数字化、网络化、智能化转型升级,为制造业转型升级提供了新范式。南钢自2014年起打造工业互联网,着力打造工业互联网标杆网络。基于数据采集和分析,南钢对现有全流程生产涉及的各个系统进行全面升级,实现产品从研发、模拟仿真、设计、生产到改进提升全过程的数据信息闭环,建成数字车间、智能工厂;建立效率最高、成本最优的直接触达新型供应链协同,满足上下游企业的采购管理、物流管理、智能仓储管理、产品可追溯等业务需求,特别是供应链所有相关方之间的协调、合作,实现业务流、信息流、资金流的全方位融合。通过构建基于“互联网+”“大数据+”“智能+”的NILE工业互联网平台,南钢实现上下游企业间的数据快速共享,促进了供应链资源的高效整合与利用,实现个性化定制、网络化协同、智能化生产和服务化延伸的商业模式创新。

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