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改建后轧制节奏方便调节,标识着山钢风电用钢

2020-03-13 07:15

经过6个多月的不懈努力,日前,马钢二铁总厂完成了对2号高炉热风炉控制系统的智能化改造,热风炉风温和燃烧状态明显改善,每年可减少高炉煤气消耗3%以上,可增效300多万元。由于该厂2号高炉原热风炉控制系统为半自动化模式,存在先天性缺陷,全厂煤气管网压力不稳定,热风炉的风温不理想,燃烧状态不能精确掌控,煤气消耗不尽如人意等,需要对2号高炉热风炉系统实施智能化技术改造。为此,该厂于2018年8月份成立技术攻关小组,在充分调研、多番论证的基础上制订出改造方案,并于2018年9月初正式上线实施。依据改造方案,2号高炉热风炉采用西屋OVATIONDCS控制系统,在2号高炉热风炉系统新上一套智能化控制烧炉系统,对热风炉实现实时监测。该系统可以通过即时调整相关参数,使空燃配比处于最佳状态,促使残氧量处于最佳水平,提高风温和节能降耗,达到进一步改善高炉经济技术指标的技术改造目标。改造后的2号高炉热风炉控制系统的智能化水平达到了改造标准与要求。热风炉在强化燃烧期或蓄热燃烧期,空煤气均处于最佳配比燃烧状态,热风炉风温提高10摄氏度以上,燃烧状态明显改善,煤气消耗显著降低,全年可减少高炉煤气消耗约4200万立方米。

近日,山钢股份成功交付了西班牙西门子歌美飒可再生能源公司采购的欧标S355系列风电钢板首批订单产品,标志着山钢风电用钢板已打入世界三大风机制造企业。随着世界各国对清洁能源需求的快速增长,风电发展势头强劲,带动风电用钢需求量不断攀升。西班牙西门子歌美飒可再生能源公司、丹麦维斯塔斯风电公司、美国通用电气公司作为世界三大风机制造领军企业,对钢板质量的要求代表了全球风电用钢的风向标。山钢股份技术中心以客户需求为导向,抢抓市场机遇,深入推进“精益研发”,将机理性研究与用户应用技术研究深度融合,积极开发风电用钢产品,相继通过了丹麦维斯塔斯风电公司、西班牙西门子歌美飒可再生能源公司的认证审核,同时得到了美国通用电气公司的质量认可。山钢股份风电用钢成功打入世界三大风机制造企业,跻身世界高端风电用钢领域,进一步提高了山钢风电用钢的知名度和美誉度。

近日,陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒材车间充分利用系统检修,通过两天的改造和调试,成功将对标学习成果,“头追尾”轧制引用到实际生产过程中,为近期棒材车间持续破班产和日产记录提供了充足动力。由于加热炉出钢节奏不好控制,有时出钢慢,有时又出钢快,导致飞剪不能剪切,活套不落套等造成废钢,本次系统检修期间,轧钢厂棒线车间在1架轧机前十二米入口处加装一组热金属检测仪,用来判定钢坯,充分利用粗中轧微张力轧制的特点,当钢坯咬入一架轧机后轧机降速(降速的比例可通过自行设定来控制轧制节奏),同时在进入二架前升速,避免一二架之间拉钢轧制。改造后轧制节奏方便控制,轧制时间间隙稳定控制在2.5秒,小时过钢量进一步提高,同时也可避免引起废钢,真正实现了增产增效,可谓一举两得。

4月初,笔者从酒钢宏兴股份公司获悉,2018年,该公司超额完成了当地政府下达的能耗总量控制目标任务,吨钢综合能耗同比下降28.12千克标准煤/吨,降幅为4.37%,同比实现节能13.58万吨标准煤。2018年,该公司坚持以能耗定额管理为基础,强化对烧结、焦化、炼铁等重点耗能工序的能耗控制,通过实行能耗日、周、月指标统计及分析,强化过程管控,引导各二级单位不断完善能耗管控手段,推进能耗指标不断优化。同时,该公司深入开展能效、水效对标达标活动,学习行业内先进理念及节能技术。为全面、系统地开展节能工作,该公司对能源系统进行了全面系统的诊断,逐项分析能源现状,通过引入先进的节能减排工艺技术,着力挖掘余能余热回收利用潜力。2018年,该公司立项实施节能、节水类固投项目8项,促进了能源高效利用。在合同能源管理方面,该公司鼓励各生产单位持续推进合同能源项目,大力实施动力成本控制措施,降低了购电成本,2018年实现节能10.16万吨标准煤。次外,该公司还加大投资力度,通过技术改造、设备年修等方式,对高耗能的落后机电设备进行淘汰,2018年共淘汰、更新高耗能的落后设备242台,为能耗总量指标的完成奠定了基础。

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