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各项工作正有序推进,自从引进了新型复频筛对

2020-03-01 04:16

广西钢铁集团防城港钢铁基地项目20万吨码头主体工程已经完工,目前正在进行引桥电缆桥架立柱安装工作。位于广西防城港市企沙临海工业园区的广西钢铁集团防城港钢铁基地项目,各项工作正有序推进。其中,炼铁系统1号高炉正在加紧炉壳吊装,预计今年年底将具备出铁条件。

“2月份,镀锌生产线月产量超过4万吨,日均产量突破700吨,二者均创历史新高,其中热冲压成型钢一检合格率达到了98.9%,同比提高3.48%,产品质量得到客户一致好评。这跟公司不断提高模型化、智能化生产水平是分不开的!”日前,河钢唐钢高强汽车板有限公司镀锌作业区日班作业长池勇青与该作业区职工分享“战果”时说。将智能化拓展至更多领域今年初以来,河钢唐钢高强汽车板公司贯彻落实河钢集团、河钢唐钢公司工作部署,加快推进生产线智能制造,以系统升级改造和功能优化为重点,提升生产线自动化技术水平,将智能化拓展到更多领域,延伸到整个管理系统,努力向生产无人化和管理信息化、流程化迈进。为研发行业高精尖产品,快速解决技术难题,形成模型化、智能化作业的核心力量,该公司成立了跨专业、多专业融合的模型组核心团队,以现场实际问题、难题及先进企业经验为依据,开展模型立项工作,先后提出了“激光焊机焊接参数模型研究与应用”“高强钢冷轧过程关键数学模型开发与应用”“退火炉温控模型的应用研究”“镀锌机组捞渣作业自动化”等95项模型研究攻关课题。如今,该公司各生产线焊机重焊率均降低到0.2%以下,断带率为0,全年机时产量平均提高了30%,板形均值控制在5IU以内。通过系统辨识攻关、过渡功能开发等工作,该公司数学模型投入率提升至98%,高强钢温度控制精度由原来的±20摄氏度提高至±5摄氏度,从工艺上保证了产品性能的稳定性。通过模型化、智能化攻关,该公司生产稳定性大幅提升。智造让产品质量更稳定在高强板生产线锌锅区域,一个大型机器人正在捞锌渣,从操作侧、传动侧到锌锭位,分区域、画坐标,每一个点都逃不过它的“魔爪”。“机器人不会像人一样存在操作不一的现象,完全按程序进行,有效避免了人工干预造成的锌渣残留、锌液不稳定引起的板面质量问题,极大地提高了产品质量稳定性。”该作业区技术员张启明介绍说。河钢唐钢汽车板公司始终坚持以“高端产品、高端客户”为定位标准,在国内率先引进无人天车、自动拆包机等智能控制系统,实现了区域无人化。如今,该公司又集中优势技术力量,以模型化为抓手,建设“工程师管理生产线,操作工负责值守”的自动生产模式,围绕产品结构再优化,着力打造以顶级汽车板产品为代表的高端、高附加值、极具行业竞争力的“红旗产品”。“智能化、无人化是当今制造业的前沿命题,也是未来的发展趋势。通过智能化、模型化软硬件的支撑,我们计划2019年高强钢及超高强钢产品产销量力争达到8.5万吨,并以宝马汽车外板稳定供货为切入点,加大高等级汽车面板和锌铝镁产品开发力度,将其打造成业内领先品牌,全面满足高端市场、高端客户需求。”该公司生产技术室主任谷田信心满满地说。

“自从引进了新型复频筛对原有的椭圆等厚振动筛技改后,就电费每年可节约成本47万元,设备运行维护费用节约10万元,改善了现场环境带来环保效益……”400㎡烧结机技术员冯伟在改造后运行半年的一台冷筛旁对笔者兴奋的介绍技改带来“黄金效益”。为何有如此多的效益,他们是怎样做到的,笔者决定一探究竟。振动筛是烧结工艺中不可缺少的设备之一。400㎡烧结机成品冷筛工艺原采用三套椭圆等厚振动筛进行粒度分级,该振动筛形体庞大在运行过程中存在筛分效率低、故障多、能耗高、工作环境恶劣等问题。一旦筛体开裂,筛体的维修就成为维修工每周一次的“必修课”,而且还会影响筛分效果,一直是制约烧结筛分系统运行的瓶颈问题。为此,该公司组织专业技术人员通过对标学习、技术交流等途径大胆引进新型复频筛,并与厂家技术人员共同测绘、研究,借用原有筛子土建基础预埋件不变的情况下,增设一条小皮带,解决现场筛子与导料溜槽的距离问题,对三台椭圆等厚振动筛分布实施技改。据悉,复频筛改变了传统振动筛筛面与筛箱一起振动的结构,采用多个筛分单元独立振动而筛箱和机架不振动的运动方式,延长了筛箱的使用寿命;每个筛分单元具备独立振源,可独立振动,抛弃了传统的各段筛板同一个振源、同振幅、同振频的振动方式;筛箱不参振,运动部件少,参振质量少,独特的结构设计使功率与传统筛相比可以降到最低,同时可实现静态全封闭式结构,使粉尘不外泄,满足较高的环保要求。经技改,不仅解决了瓶颈问题,而且改出了“黄金效益”,同时使公司降本增效工作上了一个新台阶。

日前,萍安钢铁出台了降本增效新方案,计划4月份吨材成本再降30元。这已是该公司2019年第二次下发吨材成本下降30元方案。经过对标分析,该公司对此次吨材成本下降30元进行分解,并明确了降本方向。要求生产指挥中心协调组织好生产,确保产量达到目标;炼铁工序通过优化指标、调整炉料结构等措施降低成本,重点在降低固体燃耗和燃料比上有所突破;炼钢工序通过调整钢铁料结构等措施,进一步降低钢铁料消耗;轧钢工序继续在优化品规、提高成材率等方面做文章,实现降本增效;原料公司紧盯降本目标,通过优化采购渠道,拓展周边原料市场等措施,进一步降低采购成本;动力厂坚持精细操作,降低用水成本,提高自发电量;设备材料公司在确保质量的前提下,实现材料备件采购降本目标;物流运输部、自动化部、检测部尽可能降低内部可控费用。据悉,该公司4月份吨材成本下降30元以3月29日烧结和铁钢材工序累计吨材成本为基准,相关单位对公司降本目标进一步分解,并制定具体降本措施。萍安钢铁坚持走精细化管理深挖内潜降本增效之路,此次吨材成本再降30元目标的实现,将进一步巩固企业发展成果,为完成2019年生产经营目标奠定基础。

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