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将使中国企业的生产效率提升高达25%,江苏吴江

2020-01-22 22:58

近日,江苏吴江召开创建吴江出口丝绸纺织产品质量安全示范区联席会议,进一步推进吴江园区建设工作。  据了解,江苏吴江出口丝绸纺织产品质量安全示范区将以吴江高新区(盛泽镇)为主体,依托中国东方丝绸市场面料出口基地,坚持质量强区战略目标,着力提升区内企业的产品质量安全水平、企业质量管理水平和自主创新能力,培育一批优秀企业,帮扶一批中小型企业,加快形成技术、品牌、质量、服务为核心的出口竞争新优势。  吴江将力争用一年时间建成省级出口丝绸纺织产品质量安全示范区,用2~3年时间建成国家级出口丝绸纺织产品质量安全示范区,使其成为“企业质量管理能力强、产品质量安全水平高、自主创新能力强、产业优势突出、功能定位明晰、集聚效应明显、辐射带动有力”的出口产品质量安全样板区、对外贸易便利化的先行区、出口竞争新优势的培育区。

纺织机械产业的周期一般在三年左右,行情一年好、一年平、一年相对较差,但这次的周期明显超出预期。在中国纺织机械名镇王台,人们习惯用高速出口堵不堵车来判断纺机产业形势的好坏,而这一次,没有堵车的时间已经延续了五年。是等待,还是主动求变,记者对王台镇的纺机产业进行了调查,一系列转调举措正在推进。  企业利润率持续走低一百多家企业已转产  “上一轮好行情还是在2010年,那时候订单多得接不过来,工人一天工作十五六个小时。”铠硕纺机总经理邢桂松从事纺机近20年,对行业的起伏历历在目。因为利好,2011年王台镇新增了上百家纺机生产企业,配套企业和家庭工厂也摩拳擦掌,跃跃欲试,没想到接下来却是长久的沉寂。  “前些年我们企业年销售额能达到5000万元,但是2010后整个行业就进入疲软状态,而且单机售价下降幅度较大,2015年企业销售额只有1000万元。”一家纺机企业负责人的话道出了目前企业的困境。2012年以来,受国际、国内经济形势影响,国内纺织产业一直处于生产和销售的低谷,作为其上游的纺机销售当然好不到哪儿去。加之产品供应过剩、用工成本上涨,虽然梳棉机产量占全国销售量的3/4,喷水织机占全国销售量的90%,王台纺机行业的日子仍然很不好过。  东佳纺机是王台镇老牌纺机企业之一,其主导产品梳棉机、梳毛机的单机产销量均居国内第一位。“去年全国销售的梳理机械是4156台,比2014年下降了三成还多,都不够我们一个企业干的。”2015年全行业生产了不到30条生产线,销售高速剑杆织机8600台,喷水织机12000台左右,整个行业呈现下降趋势,东佳纺机经理尹宝梁用“严峻”来形容目前的形势。  销量降低了不说,纺机的价格也一直徘徊在低位。据统计,王台纺机的销售价格,已由2000年左右的平均十多万元每台,下降到目前的三万元每台左右,企业生产的利润率持续走低。几个因素叠加,王台纺机企业的数量也有显著的回落。邢桂松说,以前镇上生产喷水织机的有300多家,因为形势持续不好,已经有100多家不干了。  规模大效益差很尴尬引才难缺乏核心技术  据介绍,王台镇、山西晋中榆次地区以及因为纺织厂较多而形成规模的江苏盛泽镇是国内纺织机械的三大主要集散地。“论规模我们最大,论效益我们最差。”王台镇党委书记韩延春说,与其他两个地区相比,王台镇最近几年的产业发展多少有些尴尬。  “要想卖得好,产品必须提高档次。”邢桂松说。缺乏核心技术产权,是王台镇很多纺机企业路越走越难的主要原因。王台纺机虽然企业数量多、规模大,但除了少数大型企业,多数缺乏产品核心知识产权,核心零部件研发和创新能力不强。一些新机型研发和新技术应用,很大程度上是原有技术的修修补补,换代产品出现少。现有机型比日本、德国相比,在技术、生产效率、能耗、可靠性等方面都有一定差距。  没有核心技术产权,在国际纺机市场和标准制定方面话语权就少,价格也很难提上去。尹宝梁告诉记者:“虽然我们喷水纺织机械的销售量占全国销量的90%,但是技术含量不高,又没有核心技术产权,价格只是国外先进纺机的三分之一。”  缺技术的主要原因在于缺人才,但人才引进对王台纺机来说也是一个难题。“我们基本上每年都去青岛大学招聘,但是很少有人愿意来。这里招人、留人都不容易。”海佳纺机的刘井然毕业于青岛大学,最近几年却少有学弟学妹来到王台工作。企业吸引人才能力不强,科技研发人才相对较少,后备力量不足,人才的缺乏减缓了王台纺机发展的动力。  王台镇共有大大小小的纺机企业几百家,一些企业的无序竞争也在一定程度上阻碍了行业的整体发展。几年前,王台镇成立纺机行业联合会进行监管引导,但作用并没有立竿见影,依靠价格策略抢占客户,以模仿代替自主研发等仍然时有发生。“无序竞争甚至恶意竞争让纺机的价格越来越低,也砸了王台纺机的牌子,让企业生存越来越难。”韩延春说。

近日,波士顿咨询公司发布最新报告《工业4.0:未来生产力与制造业发展前景》指出,未来随着工业4.0技术在中国的推广和采用,将使中国企业的生产效率提升高达25%,由此可额外创造6万亿元人民币的附加值,并影响上百万从业人员的工作。  在BCG看来,虽然完全落实工业4.0技术需要20年的时间,但未来5-10年内技术的大幅进步会使得输家和赢家间的差距不断拉大。  报告指出,在中国,工业4.0带来的收益主要体现在生产效率提升上。未来5-10年间,越来越多的本土公司会遵循工业4.0时代的要求发展,这将提升国内制造业的整体生产效率。转换成本(不包括材料成本)的提升幅度为15%-25%。如果将材料成本考虑在内,那么能实现5%-8%的提升幅度。  据计算,制造业累计产品销售成本约85万亿元,这意味着中国工业总体生产效率有4万亿-6万亿元的提升潜力。各行业的改善程度会参差不齐,例如工业元件生产商可能实现最高的生产效率提升幅度(20%-35%),而预计汽车公司的提升幅度为10%-20%。  “在工业4.0的大背景下,企业要获得工业4.0技术所需的能力,就必须投入大量时间和经历。中国企业和政府必须密切合作,对专家和员工的教育培训进行持续性投入,把我工业4.0带来的宝贵机遇。”BCG合伙人、运营专项大中华区负责人杜伟表示。  报告还指出,不断崛起的中产阶级拥有强大的消费升级意愿,这也将推动行业进一步发展。全社会对大规模定制化生产的需求将日益增加,这反过来会促进各方运用工业4.0技术来应对生产的复杂性。  另外,报告还认为,工业4.0时代将大力改变产业工人完成工作的方式,并将创造全新的就业岗位,同时淘汰一些过时的岗位。这就意味着劳动强度大的常规工作岗位会不断减少,而更多的工作岗位需要具备灵活应对、解决问题和提出定制化解决方案的能力。

我国棉花品质与具有天然优势的澳棉、美棉相比本来就不足。近两年,棉花质量问题越来越突出,一些关键性指标与国外高价进口棉存在明显差距,而国内纺织企业正面临转型升级,逐步由生产中低端产品转向高端产品,对高品质棉花需求不断增加,供需矛盾凸显。  日前,由中国棉花协会主办的2016中国棉业发展高峰论坛在湖北武汉召开,棉纺织业共同探讨“新格局下的棉业发展之路”。“十三五”期间,农业要推进供给侧改革,为我国农产品行业转型升级和结构调整带来重大机遇。本报推出“透视农产品供给侧改革”专栏,聚焦我国农产品的生产、加工、营销、品牌等全产业环节,探讨新时期我国农产品行业的发展方向。  今年是我国实施棉花目标价格改革试点政策的第三年,从试点看,棉花价格开始回归市场,棉农基本收益得到保障,纺织原料成本下降,改革效果初显。但是植棉成本居高不下、产能过剩及市场有效供给不足等问题依然亟待解决。中国棉花产业补品质短板、加快产业链融合的重任迫在眉睫。  纺织市场低迷,而消费者对产品质量、品牌、安全性要求又不断提高,中华全国供销合作总社理事会副主任骆琳认为,现在需要减少无效和低端供给,扩大适应需求的有效和中高端供给,重点是提高棉花生产的质量和效率。  品质是我国棉花产业的短板,如何提升品质、补齐短板?程国强认为,政策引导至为重要。目前棉花供需错位,实际上表明政策到了该调的时候,首要的就是调整价格政策。  棉花目标价格改革新疆试点提供了样本。从2014年开始,国家实施新疆棉花目标价格改革试点,变棉花直补为按交易量对棉农进行补贴,让棉花价格回归市场,既保护了棉农利益,也有效调整了生产结构,棉花总体质量有所提高。  “过去补贴花了很多钱,但是没有达到应有目的,反而造成国产棉进入仓库,国外棉进入市场。现在的政策使效能提高,也提高了整个社会的福利。”程国强说。  推动国产棉品牌提升是产业转型升级的重要抓手。“创品牌就是实施品牌战略,有利于破解棉花产品成本高、溢价低的困局。”骆琳说,2010年中国棉花协会注册了“中国棉花”品质证明商标,通过举办推广活动、培训、网络及媒体宣传等方式,倡导“国产、优质、纯棉、环保”理念,追求中国棉“硬功夫”,推动行业提质增效,促进国产棉消费。

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