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为本国发展万吨级Lyocell纤维行当化奠定了基础,

2019-10-12 07:19

广西快三连线图,日前,记者从重庆黔江区相关部门获悉,全区春季蚕茧收购已全面结束,从蚕业公司蚕茧收购数据来看,春季蚕生产实现“四增”,即养蚕量、蚕茧产量、蚕茧收购均价、蚕农收入均创历史新高。

与“华通色纺”通过走产品提升发展之路,来寻求破解棉花价格之困不同,我县不少棉纺及印染企业则通过来料加工贸易来规避这个“倒挂”风险。记者从县商务局获悉,今年1-5月,我县棉质产品出口额增幅只有0.1%,而进口额则实现了15%,在众多进口产品中表现最为强劲。县商务局有关负责人告诉记者,今年我县出口大户——宝纺印染公司就是通过进口棉质白坯布,印染加工后再出口,有效避免了当前国内外棉价倒挂所造成的损失。

在技术攻关方面,与国外大型企业“财大气粗”相比,国内相关企业显得势单力薄。郑植艺说,对于国内相关企业来说,单打独斗实力有限,借助平台力量会加快技术研发的突破。据中国化学纤维工业协会秘书长王玉萍介绍,“海洋生物基化学纤维及应用产业联盟”、“PLA/PHA纤维及应用产业联盟”、“新溶剂法纤维素纤维及应用产业联盟”等技术创新联盟都将在随后的工作中逐步建立。新乡白鹭化纤的有关负责人也认为,在行业面临的共性的关键技术问题上,协同作战会加快产业化的步伐。

本次联盟由20余家企业、高校和研究机构组成,该联盟成立后将制定西部新型生物质纤维产业链中长期发展规划,建立相关的产业发展政策、体系和机制;组织相关企业、院校和科研机构等围绕产业技术创新的关键问题,完善技术合作,突破产业发展的核心技术,形成产业技术标准;协同市场开发,与上、下游企业协同拓展新兴市场,完善产业链,促进产业机构调整与优化升级;建立公共技术平台,实现创新资源的有效分工与合理衔接,实行知识产权共享;实施技术转移,加速科技成果的商业化运用,提升产业整体竞争力;强化学术互动,联合培养人才,加强人员的交流互动,支撑产业核心竞争力的有效提升。

全区春季发种3万张,比去年同期增长7.2%;收购鲜茧105.78万公斤,较去年同期增长14.3%;平均单产35.3公斤;春茧收购级茧均价29.50元/公斤,较去年同期每公斤增加3.5元,加上黔江区出台的价外补助,每公斤级茧均价达到35.5元,蚕农春茧收入达3755.18万元,较去年同期增长30%。

在全县进口整体不振的情况下,棉质产品进口却一反常态,今年1-5月份,我县棉质产品进口猛增了15%。“这是今年国内外棉价倒挂所造成的。”业内人士分析说。

在发展步骤上,产业发展正着眼于国家经济社会发展的紧迫需求,选择一批基础条件较好、技术条件成熟、成长潜力大、产业关联度高的现代生物产业重点领域和重大产品。生物基化学纤维及其原料专业委员会秘书长李增俊说,产业发展会着力于突破一批具有重大支撑和引领作用的前沿生物技术,形成自主知识产权,抢占国际竞争的制高点,加快实现产业化。

近日,以理事长单位宜宾丝丽雅集团为龙头的四川省新型生物质纤维产业联盟在成都成立,标志着四川省新型生物质纤维产业的发展进入一个新的历史阶段,形成成员纺织企业抱团发展的格局。

为了确保春茧收购秩序正常,做到依质论价,“公平、公正”收购蚕茧,杜绝收人情茧现象,在春茧收购期间,区茧丝绸产业发展指挥部领导分别到各镇乡检查指导春茧收购工作。在售茧过程中,蚕农基本上做到了选茧出售,蚕茧质量较好,蚕茧价格较高,蚕农的养蚕积极性高涨。

对于当前棉纺企业的“难熬”日子,华通色纺董事长季国苗深有感触。位于滨海工业区的华通色纺有限公司是我省唯一一家作为国家储备棉代储库的企业。据季国苗透露,当前国内棉花供应尚足,他们的代储库存有5万吨棉花,但在国内外高额的棉花差价面前,绍兴棉纺企业只能望而却步。“虽然为了缓解国内外棉价倒挂,今年起我国实施了3:1的配额比例,即拍得3000吨储备棉允许进口1000吨国际棉。”季国苗告诉记者,但严重的棉价倒挂,还是让棉纺企业备感生存压力,成交率仅在20-30%左右。

积极创新发展模式

“国内棉花原料价格每吨比国外要高出4000元左右,在国际竞争中,我们的棉纺织品已输在了‘起跑线’上!”记者昨天在滨海工业区采访时,一家棉纺企业经营者向记者大吐苦水,国内外棉价大倒挂让企业很“受伤”。

生物基化学纤维及其原料是战略性新型产业,各国的技术封锁比较普遍,国际合作空间不大,行业内普遍认为,应当树立依靠自主开发的战略思维。

季国苗告诉记者,由于国内外棉花价格倒挂,给企业棉织品出口带来了很大压力,许多企业不得不减少出口,通过做棉纺品终端产品来消化这个劣势。为此,华通色纺从抓汉麻棉产品向生产服装、家纺等终端产品转变。

作为我国七大战略性新兴产业之一的新材料领域的重要组成部分,我国生物基化学纤维通过“十一五”期间的高速发展,已经取得了一定的成绩:纤维素纤维已实现产业化、规模化,技术水平、工程化居于世界领先;聚乳酸及纤维正在实现产业化;1,3-丙二醇、1,4-丁二醇等生物法二元醇等单体原料、聚合物及纤维深加工进步迅速;竹浆、麻浆等新型再生纤维素原料多样化、千吨级Lyocell纤维产业化成套技术等已取得重大突破,为我国发展万吨级Lyocell纤维产业化奠定了基础。然而,由于产业起步较晚、基础研究薄弱、创新能力不足、下游应用偏窄等原因,我国生物基化学纤维产业规模还不大、生产成本比较高、生产原料一头在外、工程化水平较低等问题还须解决和突破。

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